Rutilbeschichtetes silberweißes Glimmerpigment, 10–60 μm – KT-103

KT-103 ist ein Rutil-TiO₂-beschichtetes natürliches Glimmer-Perlglanzpigment im Partikelgrößenbereich 10–60 μm — die am häufigsten verwendete Korngröße der KT-100 Silberweiß-Serie. In dieser Korngrößenverteilung erzeugt das Pigment einen ausgewogenen silberweißen Perlglanz mit sichtbarem Schimmer und guter Deckkraft. Es deckt das breiteste Spektrum industrieller und kosmetischer Anwendungen innerhalb der Serie ab. Formulierer von Farben, Nagellacken, Seifen, Kosmetika und Epoxidsystemen, die eine zuverlässige, mittelstarke Silberperlglanz-Qualität mit konsistentem D50-Wert benötigen, profitieren von dieser Korngröße. Farbgleichmäßigkeit von Charge zu Charge wird KT-103 als die praktischste Ausgangsspezifikation empfinden.

Produktpositionierung

Innerhalb der KT-100 Silver White Serie bestimmt die Partikelgröße die optischen Eigenschaften und die Eignung für verschiedene Anwendungen stärker als jede andere Variable. KT-103 bei 10–60 μm Diese Sorte positioniert sich im Zentrum der Serie – oberhalb der feinen Druckfarben (5–25 µm) und unterhalb der groben Perlglanzfarben (40–200 µm+). Es handelt sich um die universell einsetzbare Silberweiß-Sorte: fein genug für eine gleichmäßige Filmbildung in Beschichtungen und Kosmetika, aber gleichzeitig grob genug, um einen wahrnehmbaren, hellen Perlglanz anstelle eines seidenmatten oder matten Finishs zu erzielen.

Käufer, die eine höhere Reinheit, weniger schwarze Flecken oder eine thermische Stabilität über ca. 500 °C benötigen, sollten dies spezifizieren. KT-7100 Serie synthetischer Glimmer (Fluorphlogopit-Substrat) anstelle von KT-103. Für Standard-Industriebeschichtungen, dekorative Anwendungen, allgemeine Kosmetika und Nagelprodukte bietet das natürliche Glimmersubstrat von KT-103 eine ausreichende Leistung zu geringeren Kosten als synthetische Glimmeräquivalente.

Technische Spezifikationen

KT-100-Serie: Wo sich KT-103 einordnet

Wichtigste technische Merkmale

Rutil-TiO₂-Beschichtung – Opazität und UV-Stabilität: Die Rutil-Titandioxid-Beschichtung auf KT-103 bietet einen höheren Brechungsindex (~2,70) und eine bessere UV-Beständigkeit als vergleichbare, mit Anatas beschichtete Materialien. Rutil weist zudem eine deutlich geringere photokatalytische Aktivität auf, wodurch der Abbau organischer Zusatzstoffe in der Formulierung unter Lichteinwirkung reduziert wird – ein wichtiger Aspekt für Beschichtungen mit Außenkontakt und Kosmetikformulierungen, die organische Öle oder Farbstoffe enthalten.

10–60 μm Bereich — glatter Film mit wahrnehmbarem Schimmer: Bei dieser Partikelgrößenverteilung ist KT-103 fein genug, um in Pinsel- und Sprühlacken, Nagellacken und gepressten Kosmetikpudern glatte, gleichmäßige Filme zu bilden. Der obere Bereich der Verteilung sorgt für einen sichtbaren Perlglanz, der es von rein seidenmatten Feinkorngrößen unterscheidet. Diese Ausgewogenheit macht es zur vielseitigsten Sorte der Serie für Anwender, die eine einheitliche Spezifikation für verschiedene Produktlinien benötigen.

Mischverhalten: Gemischt mit transparenten Pigmenten oder Farbstoffen liefert KT-103 gleichzeitig sowohl den Farbton als auch den silberweißen Perlglanz – der kombinierte Effekt wirkt wie eine farbige Perle. Die Zugabe kleiner Mengen von Ruß verschiebt das visuelle Ergebnis in Richtung eines silbergrauer Metallic-Effekt mit verbessertem Glanzkontrast. Kombination mit Aluminiumpaste erzeugt ein helleres, farbintensiveres Silberfinish, als es mit den einzelnen Bestandteilen allein erreicht werden kann.

Handhabung der Thrombozytenorientierung und -dispersion: Die Intensität des Perlglanzeffekts hängt davon ab, ob sich die Glimmerplättchen während der Filmbildung parallel zur Substratoberfläche ausrichten. Die Zugabe von KT-103 nach allen Hochschermischschritte Die vollständige Einarbeitung und das Rühren mit geringer Scherung erhalten das Aspektverhältnis der Plättchen und schützen die D50-Verteilung. Schergeschädigte Plättchen erzeugen unabhängig vom Beladungsgrad einen flacheren Glanz mit geringerer Intensität – dies ist der häufigste Formulierungsfehler bei Glimmerperlpigmenten.

Anwendungsbereich

Hinweis zur Druckfarbe: Der Bereich von 10–60 µm liegt über der Grenze für die meisten Tief- und Flexodruckanwendungen, die typischerweise Körnungen unter 25 µm erfordern. Prüfen Sie die Düsen- und Siebspezifikationen, bevor Sie KT-103 für den Druck verwenden – die feinkörnigen Varianten der KT-100-Serie sind die geeignete Wahl für Druckfarben.

Formulierungshinweise

Mischprotokoll: KT-103 wird während der Verdünnungsphase nach Abschluss der Hochscherdispersion zugegeben. Zum Benetzen und Verteilen des Pigments wird ein Rührwerk mit niedriger Scherung oder ein Ankerrührwerk verwendet. Die typische Einarbeitungszeit bei niedriger Scherung beträgt je nach Viskosität und Chargengröße 10–20 Minuten. Nach Zugabe von KT-103 darf die Lösung nicht durch eine Pumpe mit geringen Spaltweiten rezirkuliert werden, da die Scherkräfte in der Pumpe die Plättchen beschädigen und den D50-Wert verringern können.

Typische Auslastungsgrade: In Beschichtungen decken 2–8 Gew.-% die meisten Standardanwendungen ab; dekorative Effekte werden im höheren Preissegment erzielt. Kosmetische Pulverformulierungen verwenden typischerweise 5–20 Gew.-%, abhängig von den Deckkraftanforderungen. Epoxidharzböden und -arbeitsplatten vertragen höhere Dosierungen für eine dichtere Perlglanzbeschichtung. Versuche in Ihrer spezifischen Basis sind notwendig, um die optimale Dosierung zu ermitteln – die angegebenen Bereiche dienen lediglich als Richtwerte.

Kolortek produziert die KT-100 Silver White Serie seit über 20 Jahren mit gleichbleibender Qualität. Dicke der Rutil-TiO₂-Beschichtung und D50-Partikelgrößenverteilung Für alle Produktionschargen gelten die technischen und Sicherheitsdatenblätter (TDS und SDS) für KT-103; die INCI-Dokumentation für kosmetische Spezifikationen ist verfügbar. Kundenspezifische Partikelgrößenbereiche innerhalb der Silberweiß-Serie sind für Großabnehmer mit spezifischen Anwendungsanforderungen erhältlich.

Häufig gestellte Fragen

F: Warum ist 10–60 μm der am häufigsten angegebene Partikelgrößenbereich für silberweiße Perlglanzpigmente?
A: Der Partikelbereich von 10–60 µm vereint zwei gegensätzliche Anforderungen: Fein genug für eine gleichmäßige Filmbildung in Beschichtungen und Kosmetika und gleichzeitig grob genug für einen wahrnehmbaren silberweißen Perlglanz anstelle eines matten Satin-Finishs. Partikel unter 10 µm erzeugen ein seidiges, leicht glitzerndes Satin-Finish – geeignet für feine Kosmetikpuder und Druckfarben, aber zu dezent für die meisten Beschichtungen und Nagellackanwendungen. Partikel über 60 µm erzeugen sichtbares Glitzern einzelner Flocken – geeignet für Epoxidböden und Arbeitsplatten, aber zu grob für glatte Nagellackfilme oder gepresste Kosmetikdosen.

F: Kann KT-103 in Druckfarben verwendet werden?
A: Der Partikelgrößenbereich von 10–60 µm liegt im Allgemeinen über der Druckbarkeitsschwelle für Tief-, Flexo- und Digitaldruckfarben, die typischerweise Korngrößen mit einem D90-Wert unter 25 µm erfordern. Die Verwendung von KT-103 in Druckfarben birgt das Risiko von verstopften Sieben, Düsenverschleiß und ungleichmäßigem Farbauftrag. Für Druckanwendungen sollten die feinkörnigen Varianten der KT-100-Serie mit einem bestätigten D90-Wert unter 25 µm spezifiziert werden. Kontaktieren Sie Kolortek, um die geeignete Druckspezifikation zu ermitteln.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen KT-103 und dem synthetischen Glimmeräquivalent KT-7100?
A: KT-103 verwendet natürlichen Glimmer (Muskovit) als Substrat – den kostengünstigen Standard für die meisten industriellen und kosmetischen Anwendungen. Die KT-7100-Serie verwendet synthetischen Fluorphlogopit-Glimmer, der eine höhere Substratreinheit (weniger dunkle Mineraleinschlüsse im Endprodukt), besseren Glanz und höhere Farbsättigung, verbesserte Witterungsbeständigkeit und thermische Stabilität bis zu deutlich höheren Temperaturen bietet. Für Standard-Dekorbeschichtungen, allgemeine Kosmetik, Nagellack und Bastelarbeiten ist die natürliche Glimmersorte ausreichend. Verwenden Sie KT-7100, wenn sichtbare schwarze Flecken im Endprodukt nicht akzeptabel sind, die Wärmebehandlung ca. 500 °C übersteigt oder Witterungsbeständigkeit im Außenbereich eine primäre Anforderung ist.

F: Warum ist der Perleffekt nach dem Mischen schwächer als erwartet?
A: Mechanischer Plättchenbruch während des Mischens ist die häufigste Ursache. Hochscher-Dispergiergeräte, Kugelmühlen und Pumpen mit geringem Spaltmaß zerstören die Glimmerplättchenstruktur und reduzieren den effektiven D50-Wert – wodurch sich der visuelle Effekt von einem glänzenden Perlmuttglanz zu einem flachen, matten Satinbild verschiebt. KT-103 sollte immer erst nach Abschluss aller Hochscher-Schritte hinzugefügt und anschließend mit einem Paddelrührer bei niedriger Scherung eingearbeitet werden. Eine weitere Ursache ist eine unzureichende Plättchenausrichtung während der Filmbildung – die Plättchen müssen parallel zur Substratoberfläche ausgerichtet sein, um den interferenzbasierten Perlmutteffekt zu erzeugen. Applikationsmethode, Filmdicke und Viskosität der Formulierung beeinflussen die endgültige Ausrichtung.

F: Wie wirkt sich die Kombination von KT-103 mit Ruß auf das Endergebnis aus?
A: Die Zugabe einer geringen Menge Ruß (typischerweise 0,1–1 %, abhängig von der gewünschten Farbtiefe) zu einer KT-103-haltigen Formulierung verschiebt den Hintergrundton von Weiß zu Grau. Vor einem dunkleren Hintergrund verstärkt sich der Reflexionskontrast der Glimmerplättchen – der Perlmutteffekt wirkt intensiver und nimmt eine silbergrauer metallischer CharakterDiese Technik findet breite Anwendung bei Automobil- und Architekturlackierungen, um metallische Silbereffekte ohne Aluminiumpigmente zu erzielen.

Muster anfordern oder das technische Datenblatt herunterladen

KT-103 ist die Standard-Silberweiß-Sorte mittlerer Qualität der KT-100-Serie. Bevor Sie jedoch Produktionsspezifikationen festlegen, sollten Sie zunächst die D50-Verteilung anhand Ihrer spezifischen Anwendungsanforderungen überprüfen. Kontaktieren Sie Kolortek, um ein Muster anzufordern, das technische Datenblatt mit vollständigen Partikelgrößenverteilungsdaten herunterzuladen oder die Auswahl der passenden Sorte aus der KT-100-Reihe für Ihre Rezeptur zu besprechen.

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