Flash Silber Glimmer Pigmentpulver, 10–100 μm – KT-152

Bei 10–100 μmKT-152 deckt den Partikelgrößenbereich ab, in dem Silberglimmerpigment von einer glatten Perlglanzbeschichtung in eine Blitzsilber-Effekt Die einzelnen Plättchenreflexionen werden sichtbar und verleihen Beschichtungen, Epoxidböden und dekorativen Oberflächen einen ausgeprägten Glanz, der mit feineren Körnungen nicht zu erzielen ist. Die breitere Korngrößenverteilung macht es zu einer praktischen Einkornspezifikation für Anwendungen, bei denen sowohl eine gleichmäßige Deckkraft als auch ein sichtbarer Glanz erforderlich sind, ohne die Einschränkungen der Oberflächenstruktur gröberer Körnungen von 40–200 µm.

Was der Bereich von 10–100 μm leistet – und warum er wichtig ist

Der Perlglanz von Glimmerpigmenten entsteht durch Dünnschichtinterferenz an der Rutil-TiO₂-Beschichtung auf jedem Glimmerplättchen. Die Partikelgröße bestimmt, ob die Reflexion als gleichmäßiger, diffuser Schimmer oder als deutlicher, gerichteter Blitz wahrgenommen wird. Unterhalb von etwa 25 µm sind die einzelnen Plättchen mit bloßem Auge nicht sichtbar – der Effekt wirkt wie ein durchgehender Satin- oder Perlglanz. Oberhalb von 40 µm werden die Reflexionen der einzelnen Plättchen erkennbar. KT-152 deckt im Bereich von 10–100 µm beide Bereiche in einer einzigen Farbsorte ab.

Das praktische Ergebnis: Bei üblichen Beladungsstufen erzeugt KT-152 durch die feinere Fraktion einen silberweißen Perlglanz, während die gröbere Fraktion zu den sichtbaren Flammpunkten beiträgt. Für Formulierer, die einen Glanz wünschen, ohne sich auf eine rein grobe Flammpunktqualität festzulegen, und die eine verarbeitungsfähige Formulierung für Sprüh- oder Walzenapplikation benötigen, ist diese Verteilung vorteilhaft.

Häufiger Auswahlfehler: Für Druckfarbenanwendungen wird KT-152 empfohlen. Partikel im oberen Bereich der 10–100 µm-Kornverteilung können Tief- und Flexodruckdüsen verstopfen und Siebe beschädigen. Für den Druck ist eine Körnung mit einem D90-Wert unter 25 µm erforderlich – innerhalb der KT-100-Serie sind feinere Varianten die richtige Wahl. KT-152 ist optimiert für Beschichtungen, Epoxidsysteme und dekorative Anwendungen, bei denen die Partikelgröße im oberen Bereich keine Verarbeitungseinschränkung darstellt.

KT-100-Serie: Sortierung nach Partikelgröße

Technische Spezifikationen

Entscheidungshilfe zur Notenwahl

Wenn Sie einen sichtbaren Glitzereffekt wünschen, die Oberfläche aber relativ glatt bleiben soll. → KT-152 mit einer Korngröße von 10–100 µm ist die geeignete Spezifikation. Die feinere Fraktion füllt Deckungslücken; die gröbere Fraktion trägt zum Glanz bei. Eine rein grobe Körnung (40–200 µm) erzeugt eine ausgeprägtere Einzelflockenstruktur auf der Oberfläche – geeignet für Arbeitsplatten und Ausstellungsflächen, aber möglicherweise zu rau für dekorative Wandbeschichtungen oder Anwendungen mit glatter Oberfläche.

Wenn Ihre Anwendung das Drucken beinhaltet → KT-152 ist nicht geeignet. Die obere Grenze von 100 µm überschreitet die Druckbarkeitsgrenzen für alle gängigen Tief-, Flexo- und Digitaldruckmaschinen. Wählen Sie stattdessen eine feinere KT-100-Variante mit einem bestätigten D90-Wert unter 25 µm.

Wenn Oberflächenreinheit von entscheidender Bedeutung ist – beispielsweise bei hochwertigen Kosmetika oder Hochglanzlackierungen, die aus nächster Nähe untersucht werden → Ziehen Sie stattdessen die synthetische Glimmerserie KT-7100 in Betracht. Natürlicher Glimmer enthält Spurenmineraleinschlüsse, die als dunkle Pünktchen erscheinen und mit zunehmender Partikelgröße deutlicher sichtbar werden. Im Bereich von 10–100 µm sind diese Einschlüsse deutlicher erkennbar als in feinen Seidenqualitäten.

Anwendungsbereich

Formulierungshinweise

Mischprotokoll: KT-152 wird in der Absenkphase nach vollständiger Hochscherdispersion zugegeben. Zur Einarbeitung wird ein Rührwerk mit niedriger Scherkraft oder ein Ankerrührwerk verwendet. Bei der Partikelgrößenverteilung von 10–100 µm sind die größeren Plättchen besonders bruchgefährdet durch Pumpen mit geringem Spalt oder Hochgeschwindigkeitsdispersoren – mechanische Beschädigung reduziert den D50-Wert und eliminiert den charakteristischen Blitzcharakter, wodurch eine weniger intensive, gleichmäßige Körnung entsteht.

Mischen für metallisch-silbergraue Effekte: Die Zugabe von 0,1–0,5 % Ruß zu einer KT-152-Formulierung verschiebt das visuelle Ergebnis hin zu einem silbergrau-metallic Das Erscheinungsbild mit höherem Glanzkontrast wird durch den dunklen Hintergrund verstärkt, der die Reflexionswirkung der Silberplättchen verstärkt. In Kombination mit Aluminiumpaste verleiht KT-152 einem ansonsten matten Metallsystem einen perlmuttartigen Schimmer.

Kolortek produziert die KT-100 Silver White Serie seit über 20 Jahren, Kontrollierte Gleichmäßigkeit der Rutil-TiO₂-Beschichtung und konsistente D50/D90-Partikelgrößenverteilung Produktionsübergreifend. Technische Datenblätter (TDS) und Sicherheitsdatenblätter (SDS) für KT-152 sind auf Anfrage erhältlich. Kundenspezifische Partikelgrößenbereiche innerhalb des Bereichs der Blitzsilbercharakteristik sind für Großabnehmer mit spezifischen Anwendungsanforderungen verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

F: Warum erzeugt ein Bereich von 10–100 μm sowohl Perlglanz als auch sichtbaren Blitz – wann überwiegt welches Merkmal?
A: Die feine Fraktion (10–40 µm) trägt zur Gesamtperlglanzabdeckung und Hintergrundhelligkeit bei. Plättchen dieser Größe sind für das menschliche Auge unter normalen Betrachtungsbedingungen zu klein, um einzeln aufgelöst zu werden, und erscheinen daher als kontinuierlicher Schimmer. Die gröbere Fraktion (40–100 µm) erzeugt die sichtbaren Glanzpunkte – Plättchen, die groß genug sind, um Licht als einzelne, spiegelnde Ereignisse zu reflektieren. Bei üblichen Beladungsgraden (3–8 % in Beschichtungen) treten beide Effekte gleichzeitig auf. Eine Erhöhung des Beladungsgrades steigert die Deckkraft und verringert die Sichtbarkeit einzelner Glanzpunkte im Verhältnis zum Hintergrund; eine Verringerung des Beladungsgrades hebt den individuellen Glanzcharakter hervor.

F: Kann KT-152 für Spritzbeschichtungen verwendet werden?
A: Ja, bei geeigneter Auswahl der Sprühausrüstung. Airless-Sprühsysteme mit größeren Düsenöffnungen (typischerweise 0,53 mm oder größer) verarbeiten Partikelgrößen von 10–100 µm ohne übermäßige Verstopfung. Standardmäßige HVLP-Airbrush-Düsen (0,3–0,5 mm) sind nicht geeignet, da sie bei gröberen Partikeln teilweise verstopfen. Prüfen Sie bei Sprühapplikationen den Düsendurchmesser anhand des im technischen Datenblatt (TDS) angegebenen D90-Werts, bevor Sie ihn für Produktionsbeschichtungslinien spezifizieren.

F: Wann sollte ich KT-152 einer rein grobkörnigen Flash-Pearl-Sorte (40–200 μm) vorziehen?
A: Wählen Sie KT-152, wenn Sie sichtbaren Glanz wünschen, aber gleichzeitig eine gleichmäßige Oberflächenbeschichtung erzielen möchten. Die feine Fraktion im Bereich von 10–100 µm füllt die Zwischenräume zwischen den Glanzpunkten und erzeugt einen silberweißen Perlmutt-Hintergrund. Eine rein grobe Körnung von 40–200 µm erzeugt zwar einen stärkeren Glanz einzelner Flocken, jedoch eine geringere Perlmutt-Bedeckung im Hintergrund – die Oberfläche kann zwischen den Glanzpunkten etwas spärlicher wirken. Für Epoxid-Arbeitsplatten und Ausstellungsflächen, bei denen ein ausgeprägter Glanz einzelner Flocken im Vordergrund steht, ist eine gröbere Körnung möglicherweise besser geeignet.

Muster anfordern oder die vollständige Partikelgrößenverteilung erhalten

Die Wirkung von Blitzsilber lässt sich am besten in Ihrem spezifischen Anwendungssystem beurteilen – das Zusammenspiel von Partikelgrößenverteilung, Schichtdicke und Applikationsmethode beeinflusst maßgeblich das endgültige Glitzern. Kontaktieren Sie Kolortek, um eine Probe von KT-152 anzufordern, das technische Datenblatt mit D50/D90-Daten herunterzuladen oder die Auswahl des passenden Produkts aus der KT-100 Silver White Serie für Ihre Rezeptur zu besprechen.