KT-BR800 Bronze Gold Bronze Pigment — Kupfer-Zink-Legierung, 800 Mesh

KT-BR800 ist ein mechanisch verarbeitetes Kupfer-Zink-Legierungs-Flockenpigment mit Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit und Langzeitstabilität. Mit einer Partikelgröße von 800 Mesh liegt es im mittelfeinen Bereich – fein genug für eine gleichmäßige Filmbildung in Druckfarben und Sprühlacken, aber mit ausreichend großer Partikeloberfläche für einen sichtbaren, reflektierenden Metalleffekt.

Anders als perlmuttartige oder glimmerbasierte Alternativen handelt es sich hier um ein echtes Metallpigmentpulver – deckend, hochreflektierend und geeignet, ohne hohe Dosierungen ein dichtes, goldfarbenes Finish zu erzeugen. Die Kupfer-Zink-Legierung verleiht ihm den charakteristischen warmen Bronzegoldton, der sich durch seinen satteren, kräftigeren Farbton von aluminiumbasierten Goldimitaten unterscheidet.

Produktserienübersicht

KT-BR800 gehört zu einer umfassenderen Produktlinie metallischer Pigmente in Bronze- und Goldtönen. Die gesamte Serie umfasst zahlreiche Farbvarianten und Korngrößen und bietet Formulierern somit Flexibilität für Anwendungen, die unterschiedliche visuelle Effekte oder Oberflächenbeschaffenheiten erfordern.

Die Partikelgrößenverteilung der gesamten Produktlinie reicht von 200 bis 1500 Mesh. Gröbere Körnungen (200–400 Mesh) werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein sichtbarer Glanz akzeptabel ist; feinere Körnungen (800–1500 Mesh) eignen sich für glatte Filmsysteme und den Druck feiner Details.

Hauptmerkmale

• Starker goldener Metallglanz— warmer Bronze-Goldton mit hoher Reflektivität
• Gute Oxidationsbeständigkeit— Die Oberflächenbehandlung verlangsamt Farbveränderungen und Anlaufen im Laufe der Zeit
• Gute Berichterstattung— hohes Versteckvermögen bei Standardbeladung
• Verschleißfestigkeit— behält seine Integrität unter mechanischer Belastung in Folienanwendungen bei
• Säure- und Laugenbeständigkeit— kompatibel mit einer Reihe von Bindemittelchemien
• Witterungsbeständigkeit— geeignet für Anwendungen in Innenräumen und bei mäßiger Außenbewitterung

Wichtig zu beachten: Oxidationsbeständigkeit ist relativ. Kupfer-Zink-Legierungen sind von Natur aus reaktiver als Aluminium. Die Oberflächenbehandlung von KT-BR800 verbessert die Stabilität, jedoch beschleunigt der Kontakt mit stark sauren Umgebungen oder anhaltender Feuchtigkeit die Oxidation mit der Zeit. Die Systemauslegung – einschließlich der Wahl des Bindemittels und der Deckschicht – spielt eine entscheidende Rolle für den langfristigen Erhalt des Erscheinungsbildes.

Anwendungen

KT-BR800 findet in einer Reihe dekorativer und industrieller Kontexte Anwendung, in denen eine warme, goldmetallische Oberfläche gewünscht ist:

• Dekorative Farben und Lacke— Innenausbau, Möbelbeschichtungen, dekorative Metallfarben
• Druckfarben— Offset-, Tief- und Siebdruck, bei denen ein goldener Metallic-Effekt gewünscht ist
• Pulverbeschichtungen— Trockenmischung in Pulverbeschichtungssysteme für architektonische und industrielle Beschläge
• Kunststoffe— Masterbatch oder Direktmischung für spritzgegossene oder extrudierte Teile, die ein metallisches Aussehen erfordern
• Bastel- und Künstlermaterialien— Metallic-Lacke, Speziallackierungen

Praktische Überlegungen für Formulierer

In der Praxis erfordern Pigmente aus Kupfer-Zink-Legierungen bei der Formulierung mehr Sorgfalt als metallische Pigmente auf Aluminiumbasis. Aufgrund der Reaktivität der Legierung sind Kompatibilitätstests mit Bindemittelsystemen unerlässlich – insbesondere bei wasserbasierten Formulierungen, bei denen die Bildung von Wasserstoffgas ohne geeignete Passivierung oder Bindemittelwahl ein bekanntes Risiko darstellt.

In lösemittelbasierten Systemen dispergiert KT-BR800 bei vorsichtigem Mischen gut in Standardharzen. Eine Dispersion unter hoher Scherung ist generell nicht empfehlenswert, da sie die Flockenstruktur verändern und den Glanz mindern kann. Eine Dispersion unter geringer Scherung nach der Zugabe ist vorzuziehen.

Bei Pulverbeschichtungen ist das Trockenmischen (Verbinden) dem Schmelzmischen vorzuziehen. Das Metallpigmentpulver darf nicht durch den Extruder gelangen, da Hitze und Scherkräfte die Flockenstruktur beschädigen und zu erheblichem Glanzverlust führen.

Die Beladungsgrade liegen typischerweise zwischen 5 % und 20 %, abhängig von der gewünschten Deckkraft und Glanzintensität. Höhere Beladungsgrade verbessern die Deckkraft, jedoch können zu hohe Konzentrationen die Flexibilität und Haftung des Films beeinträchtigen – insbesondere bei Dünnschicht-Tintensystemen.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist KT-BR800 für wasserbasierte Beschichtungssysteme geeignet?
Kupfer-Zink-Legierungen können mit Wasser unter Bildung von Wasserstoffgas reagieren, was Sicherheits- und Stabilitätsrisiken birgt. KT-BR800 eignet sich primär für lösemittelbasierte und UV-härtende Systeme. Bei Bedarf an wasserbasierten Anwendungen wenden Sie sich bitte an [Kontaktinformationen einfügen].contact@kolortek.comum passivierte oder stabilisierte Varianten zu diskutieren, die für wässrige Umgebungen geeignet sind.

F: Wie schneidet 800 Mesh im Vergleich zu gröberen Körnungen hinsichtlich des Aussehens ab?
800 Mesh erzeugt eine feinere, glattere Metallic-Oberfläche mit weniger sichtbarem Glanz als Körnungen von 200–400 Mesh. Es eignet sich besser für Anwendungen, bei denen Oberflächenglätte und Druckschärfe wichtiger sind als grober Metallic-Schimmer – wie beispielsweise Tiefdruckfarben oder feine Dekorlacke.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen den Bronzesorten KT-BR800 und KT-AC in Antikbronze?
KT-BR800 bietet einen klaren, hellen Bronze-Gold-Ton. Die KT-AC-Antikbronze-Varianten (z. B. KT-AC811, KT-AC800BX) weisen ein gedämpfteres, gealtertes Erscheinungsbild mit kühleren oder dunkleren Untertönen auf – sie eignen sich für Anwendungen, bei denen eine verwitterte oder Vintage-Metallic-Optik gewünscht ist.

F: Kann KT-BR800 in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden?
Die Einarbeitung erfolgt über ein Masterbatch unter niedrigen Scherbedingungen. Eine direkte Extrusionscompoundierung wird aufgrund der durch Hitze und mechanische Scherung bedingten Beeinträchtigung der Flockenstruktur nicht empfohlen. Zur Erhaltung des Glanzes ist ein Oberflächenbeschichtungs-Masterbatch oder eine Trockenmischung vor dem Formen vorzuziehen.

Für technische Datenblätter, Sicherheitsdatenblätter, Analysezertifikate oder Musteranfragen wenden Sie sich bitte an uns.contact@kolortek.comKundenspezifische Partikelgrößen und OEM-Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.