AC220GX-AC1500GX Cyangoldbronze-Pulver in verschiedenen Maschenweiten

Produktübersicht: Echtes Metall, echte Spiegelung

Die Cyan-Gold-GX-Serie ist ein Kupfer-Zink-Legierungssystem und kein beschichtetes Glimmerprodukt. Dieser Unterschied ist für die Formulierung entscheidend: Sie erhalten eine dichte, deckende Metallicfarbe mit exzellenter Deckkraft, arbeiten aber auch mit elektrisch leitfähigen Flocken, die mit Wasser reagieren und im Vergleich zu Interferenzpigmenten eine geringere chemische Beständigkeit aufweisen. Aus unserer Erfahrung in der Betreuung von Kunden aus der Lack- und Druckfarbenbranche wissen wir, dass dieser Kompromiss bei dekorativen Anwendungen, bei denen visuelle Wirkung und Kosteneffizienz wichtiger sind als extreme Umweltbeständigkeit, akzeptabel – oft sogar erwünscht – ist.

Die Farbe selbst liegt im warmen Metallic-Bereich: ein grünlich-goldener Ton, der sich von reinem Kupfer (rötlicher) oder blassem Gold (gelblicher) unterscheidet. Die genaue Optik variiert leicht mit der Partikelgröße – gröbere Flocken zeigen mehr individuellen Glanz und Textur, feinere Flocken erzeugen ein glatteres, gleichmäßigeres Metallic-Finish.

Produktserien & Maschenweitenauswahl

Die Maschenweite bestimmt sowohl den visuellen Effekt als auch die Kompatibilität mit anderen Verarbeitungsmethoden. Hier ist die vollständige Übersicht:

In unserem Anwendungslabor beobachten wir, dass die meisten Beschichtungshersteller mit 600er oder 800er Siebgewebe beginnen, um ein optimales Verhältnis von Effekt und Verarbeitbarkeit zu erzielen. Für sichtbaren Glanz – beispielsweise bei Bilderrahmen, Beschlägen oder religiösen Statuen – eignet sich 200er oder 400er Siebgewebe, das den gewünschten strukturierten Metallic-Look liefert. Bei Tinten und Kunststoffen, wo es auf Glätte ankommt, verhindert 1000er bis 1500er Siebgewebe das Verstopfen der Düsen und sorgt für ein gleichmäßiges, professionelles Finish.

Technische Merkmale und Formulierungsbeschränkungen

Materialeigenschaften

Es handelt sich hierbei um echte Metallflocken – eine Kupfer-Zink-Legierung –, die besondere Handhabungsanforderungen mit sich bringen:

• Spezifisches Gewicht:Hoch. Sie benötigen geeignete Dispersionsgeräte; Metallflocken setzen sich in niedrigviskosen Systemen schnell ab.
• Hitzebeständigkeit:Ausgezeichnet. Metall zersetzt sich nicht thermisch wie organische Pigmente, daher eignet sich diese Produktreihe für Hochtemperaturprozesse (Pulverbeschichtung, Spritzguss, Extrusion).
• Chemische Beständigkeit:Begrenzte Verfügbarkeit. Kupfer-Zink-Legierungen laufen in sauren oder alkalischen Umgebungen an. Der pH-Wert der Formulierung sollte zwischen 6 und 9 liegen. Starke Säuren und Basen führen zu Verfärbungen der Flocken.
• Reaktivität von Wasser:RohBronzepulverEs reagiert mit Wasser unter Bildung von Wasserstoffgas und Oberflächenoxidation. Die AC-Serie ist für wasserbasierte Systeme konzipiert, was in der Regel bedeutet, dass die Flocken eine schützende Oberflächenbeschichtung (Siliciumdioxid-, Stearat- oder Polymerverkapselung) aufweisen. Bitte prüfen Sie dies anhand des technischen Datenblatts Ihrer Charge.
• Elektrische Leitfähigkeit:Diese Flocken sind leitfähig. Nicht für elektrische Isolationsanwendungen verwenden.

Empfohlene Beladung und Dispersion

Typischer Beladungsbereich: 3–8 Gew.-%. Bei 3 Gew.-% erzielen Sie in den meisten Systemen eine gute Metallic-Deckkraft; bei 8 Gew.-% erreichen Sie maximale Farbintensität und Deckkraft. Eine Beladung über 8 Gew.-% hinaus verbessert das visuelle Ergebnis selten und kann Verarbeitungsprobleme verursachen (erhöhte Viskosität, Probleme mit der Flockenorientierung).

Verwenden Sie Mischgeräte mit geringer Scherung. Hochgeschwindigkeits-Dispergiergeräte mit Schaufeln eignen sich gut. Vermeiden Sie Kugelmühlen, Hochleistungsmischer oder Geräte, die die Flocken mechanisch verformen – dadurch werden sie flachgedrückt, verlieren an Reflektivität und der Metallic-Effekt wird zu einem matten Grau. Geben Sie das Pulver während der Verdünnungsphase langsam hinzu, nachdem Sie die Basisviskosität erreicht haben. Dies verhindert Klumpenbildung und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung.

Anwendungsleitfaden

Dekorative Beschichtungen

Hauptanwendungsgebiet: Bilderrahmen, Möbelverzierungen, architektonische Akzente, Oberflächenbehandlungen von Beschlägen, religiöse Gegenstände (Tempeldekorationen, Statuen), Bastelbedarf. Der Cyan-Goldton eignet sich besonders gut für Anwendungen, bei denen ein warmer, antiker Metall-Look gewünscht ist, ohne die rötliche Intensität von reinem Kupfer oder die Helligkeit von blassem Gold. Verwenden Sie 200–600 Mesh für sichtbaren Glanz, 800–1200 Mesh für glatte, professionelle Beschichtungen.

Druckfarben

Verpackungen, Etiketten, Geschenkpapier, Grußkarten, Sicherheitsdruck. Verwenden Sie 800–1500 Mesh, um Düsenverstopfungen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Farbfluss zu gewährleisten. Die GX-Serie ist eine kostengünstige Alternative zur Metallfolienprägung – Sie erzielen eine vergleichbare visuelle Wirkung in einem einzigen Druckvorgang. Halten Sie die Viskosität innerhalb der Spezifikationen Ihrer Druckmaschine und überwachen Sie den pH-Wert, wenn Sie mit wasserbasierten Farbsystemen arbeiten.

Kunststoff-Masterbatch

Für Spritzguss- und Extrusionsanwendungen, bei denen eine metallische Farbe im fertigen Teil gewünscht ist, empfiehlt sich eine Korngröße von 800–1200 Mesh für eine gute Dispersion und gleichmäßige Farbe. Dank der hohen Wärmebeständigkeit der Metallflocken ist eine Verarbeitung bei typischen Thermoplastentemperaturen ohne Farbveränderungen möglich. Wichtig: Die Flockenorientierung beim Spritzgießen beeinflusst das Endergebnis – die Fließrichtung kann zu leichten Farbverschiebungen führen.

Textildruck

Textilveredelung, insbesondere für besondere Bekleidung und dekorative Textilien. Verwenden Sie feinere Maschenweiten (1000–1500), um die Druckschärfe zu erhalten und ein raues Griffgefühl zu vermeiden. Der Metallic-Effekt auf Stoff ist weniger intensiv als auf festen Untergründen; erwarten Sie daher einen weicheren, dezenteren Cyan-Goldton im Vergleich zu Beschichtungen.

Qualitätsstandards und Einhaltung

Die Produktionsprozesse von Kolortek sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und umfassen die Herstellung und den Vertrieb von Effektpigmenten. Die Produktreihe AC220GX-AC1500GX ist für den industriellen/dekorativen Bereich bestimmt – es handelt sich nicht um Pigmente in Kosmetikqualität, die nicht in Körperpflegeprodukten verwendet werden dürfen. Die REACH-Registrierung in unserem System umfasst Fluorphlogopit (synthetischer Glimmer), erfordert jedoch eine produktspezifische Bestätigung für Metalllegierungspulver. Bitte wenden Sie sich an unser technisches Team, falls Sie REACH-Dokumente für diese Produktreihe benötigen.

Wir bieten anGratisprobe BronzepulverService für qualifizierte Formulierungsprojekte. Fordern Sie mit Ihrer Probe ein technisches Datenblatt (TDS) und ein Sicherheitsdatenblatt (SDS) an, um chargenspezifische Parameter zu bestätigen.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen der GX-Serie und Glimmer-basierten Goldpigmenten?

Die GX-Serie verwendet Kupfer-Zink-Legierungsflocken, die für einen echten metallischen Glanz sorgen – eine deckende, deckende Farbe. Goldpigmente auf Glimmerbasis (wie Interferenz- oder Perlglanzpigmente) erzeugen Farbe durch Lichtinterferenz an beschichteten Glimmerplättchen und erzielen so einen transluzenten, irisierenden Effekt. Wenn Sie maximale Deckkraft und einen satten Metallic-Look benötigen, verwenden Sie die GX-Serie. Für gestaffelte Transparenz und winkelabhängige Farbveränderungen eignen sich Alternativen auf Glimmerbasis.

Kann ich AC220GX-AC1500GX in wasserbasierten Beschichtungen verwenden?

Ja, die AC-Serie ist für wasserbasierte Systeme konzipiert, die Flocken benötigen jedoch einen Oberflächenschutz, um Oxidation und Verfärbung zu verhindern. Die meisten Chargen sind werkseitig mit einer Schutzschicht (Siliciumdioxid, Stearat oder Polymer) versehen. Halten Sie den pH-Wert der Formulierung zwischen 6 und 9 und vermeiden Sie längeren Wasserkontakt während der Lagerung. Bei besonders aggressiven wasserbasierten Systemen empfehlen wir, vor der Produktionsausweitung eine Musterprobe anzufordern.

Welche Maschenweite sollte ich für den Offsetdruck wählen?

Verwenden Sie 1200er oder 1500er Mesh. Offset- und Tiefdruck erfordern ultrafeine Partikel, um ein Verstopfen der Düsen zu vermeiden und einen gleichmäßigen Farbauftrag zu gewährleisten. Die Körnung 1500 Mesh liefert das glatteste Ergebnis mit seidigem Glanz, während 1200 Mesh einen etwas stärkeren metallischen Schimmer erzeugt. Beide Körnungen eignen sich für typische Druckfarbenviskositäten.

Welche Auslastungsrate bietet das beste Kosten-Nutzen-Verhältnis?

Beginnen Sie mit 4–5 Gew.-%. Diese Dosierung sorgt für eine starke metallische Deckkraft ohne übermäßige Materialkosten oder Verarbeitungsprobleme. Benötigen Sie maximale Intensität – beispielsweise für eine hochwertige Dekorbeschichtung – erhöhen Sie den Anteil auf 6–8 Gew.-%. Unter 3 Gew.-% ist der Effekt für die meisten Anwendungen zu dezent. Über 8 Gew.-% erhöhen Sie die Kosten ohne nennenswerte optische Verbesserung.

Kontaktieren Sie unser technisches Team, um die Formulierungsanforderungen für Ihre spezifische Anwendung zu besprechen.