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Chamäleonpigmente für Farbeffekte aus verschiedenen Blickwinkeln in Beschichtungen
Farbwechselpigmente sind zu einem prägenden Merkmal hochwertiger Lacke geworden, insbesondere bei Autolacken, wo Differenzierung und optische Wirkung Kaufentscheidungen maßgeblich beeinflussen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Metallic- oder Perlglanzpigmenten, die nur eine einzige Farbe reflektieren, zeigen Chamäleonpigmente je nach Betrachtungswinkel und Lichtverhältnissen mehrere unterschiedliche Farbtöne. Dieser optische Effekt wird durch mehrschichtige Interferenzbeschichtungen auf transparenten Substraten erzielt und erzeugt das, was in der Branche als „Farbwechsel“ bezeichnet wird – den sichtbaren Farbübergang bei Änderung des Betrachtungswinkels.
Für Formulierer, die in den Bereichen OEM-Beschichtungen für die Automobilindustrie, Reparaturlackierungen und hochwertige Industrielacke tätig sind, ist das Verständnis der technischen Parameter, die die Farbtonintensität, die Farbfolge und die Kompatibilität mit modernen Beschichtungssystemen steuern, für eine erfolgreiche Produktentwicklung unerlässlich.
Chamäleonpigmente bestehen aus transparenten, plättchenförmigen Trägermaterialien – typischerweise synthetischem Glimmer, Borosilikatglas oder Aluminiumoxid –, die mit mehreren Schichten Metalloxiden, meist Titandioxid (TiO₂) oder Chromoxid (Cr₂O₃), beschichtet sind. Der Interferenz-Effekt entsteht, wenn Lichtwellen von der Ober- und Unterseite der Oxidschicht reflektiert werden. Je nach Betrachtungswinkel verstärken oder löschen sich diese reflektierten Wellen bei bestimmten Wellenlängen gegenseitig aus und erzeugen so unterschiedliche Farben.
Zu den wichtigsten Variablen, die das Farbverschiebungsverhalten bestimmen, gehören:
Im Gegensatz zu Pigmenten, die ausschließlich auf Absorption (wie Eisenoxide) oder einfacher Reflexion (wie Aluminiumflocken) beruhen, sind Interferenzpigmente additive Farbsysteme. Das bedeutet, dass ihr endgültiges Erscheinungsbild in einer Beschichtung stark von der Schichtdicke, der Pigmentausrichtung und den optischen Eigenschaften des Basislacksystems abhängt.
Chamäleonpigmente sind spröde Materialien. Zu starke Scherkräfte beim Mahlen oder Mischen können die Flocken zerbrechen und so sowohl die Partikelgröße als auch das Aspektverhältnis verringern. Diese Degradation mindert den Farbwechseleffekt und kann unerwünschten Glanz oder Körnigkeit hervorrufen. Im Gegensatz zu sphärischen Pigmenten müssen Plättchen schonend mit Niedrigschermischern oder Dreiwalzenmühlen bei kontrollierter Drehzahl dispergiert werden.
Die Ausrichtung der Farbpigmente ist ebenso wichtig. Beim Sprühen müssen sie parallel zum Untergrund ausgerichtet sein, um eine optimale Farbausbreitung zu gewährleisten. Unzureichender Filmfluss, falsche Sprühviskosität oder schnell trocknende Lösungsmittel können zu einer ungleichmäßigen Ausrichtung führen und ein trübes oder verwaschenes Erscheinungsbild zur Folge haben.
Für Chamäleon-Effekte ist eine transparente oder transluzente Grundierung erforderlich. Deckende Pigmente – wie TiO₂, Ruß oder hochdeckende organische Pigmente – verdecken den Interferenz-Effekt. Dies stellt eine Herausforderung dar, wenn in einem einschichtigen System sowohl Farbsättigung als auch Deckkraft erzielt werden sollen. Die meisten hochwertigen Chamäleon-Lacke verwenden daher ein mehrschichtiges Verfahren: eine deckende Grundierung für Deckkraft und Farbabdeckung, gefolgt von einer transparenten Zwischenschicht mit dem Chamäleon-Pigment und schließlich einem Klarlack für Schutz und Glanz.
Die Oberflächenchemie von Chamäleonpigmenten auf Glimmerbasis unterscheidet sich grundlegend von der von Aluminium- oder organischen Pigmenten. Oberflächenbehandlungen sind häufig erforderlich, um die Benetzung in verschiedenen Harzsystemen zu verbessern:
| Bindemittelsystem | Kompatibilitätsüberlegungen | Empfohlene Vorgehensweise |
|---|---|---|
| Polyurethan (2K) | Generell gute Benetzung; mögliche Reaktivität mit Isocyanaten bei Vorhandensein von Feuchtigkeit. | Verwenden Sie getrocknete Pigmente; erwägen Sie Silan-Oberflächenbehandlungen. |
| Acryl (Thermoplast) | Gute Kompatibilität; auf Quellung des Substrats durch Lösungsmittel achten. | Standarddispersionsverfahren funktionieren gut |
| Epoxidharz | Hervorragende Chemikalienbeständigkeit; hohe Schichtdicke kann Farbausblutungen reduzieren. | Optimierung der Filmdicke und Pigmentbeladung |
| Wasserbasierte Systeme | Fehlende Oberflächenspannung; Potenzial für Ausflockung | Verwenden Sie Tenside oder hydrophile Oberflächenbehandlungen |
| UV-Härtung | Begrenzte Durchflusszeit beeinträchtigt die Ausrichtung; Schrumpfung während der Aushärtung | Verwenden Sie Formulierungen mit niedrigerer Viskosität; verlängern Sie die Durchflusszeit. |
Außenlackierungen für Fahrzeuge müssen jahrelanger UV-Strahlung, Temperaturschwankungen und chemischen Einflüssen durch Streusalz, Kraftstoffe und Reinigungsmittel standhalten. Die Metalloxidbeschichtungen auf Chamäleonpigmenten sind im Allgemeinen stabil, das Trägermaterial und organische Oberflächenbehandlungen können sich jedoch zersetzen. Glasbasierte Trägermaterialien bieten in der Regel eine bessere Langzeitbeständigkeit als natürlicher Glimmer für Außenanwendungen.
Dies sind die am weitesten verbreiteten Chamäleonpigmente in Automobil- und Industrielacken. Sie bestehen aus natürlichem oder synthetischem Glimmer, der mit unterschiedlich dicken Schichten Titandioxid beschichtet ist. Der Farbwechsel folgt einer vorhersagbaren Abfolge, die auf Interferenzprinzipien beruht:
| Typische Farbfolge | Oxiddickenbereich | Hauptanwendungen |
|---|---|---|
| Blaugrün → Blau → Violett → Rot | Dünne Beschichtung (~60-80 nm TiO₂) | Autogrundlacke, Motorradtanks |
| Blau → Violett → Rot → Orange | Mittlere Beschichtung (~80-100 nm TiO₂) | Hochwertige Autolackierungen |
| Violettblau → Violett → Rot → Orangegelb | Mitteldicke Beschichtung (~100-120 nm TiO₂) | Kundenspezifische Automobilbeschichtungen |
| Rot → Orange → Gelb → Gelbgrün | Dicke Beschichtung (~120-140 nm TiO₂) | Industrieanlagen, architektonische Akzente |
Die KT-95xxx-Serie von Kolortek deckt diese Standard-Farbverläufe mit Partikelgrößen von 5–25 µm (fein) bis 100–250 µm (grob) ab. Feinere Partikel erzeugen einen gleichmäßigeren, subtileren Farbverlauf, der sich für Oberflächen der Klasse A im Automobilbereich eignet. Gröbere Partikel erzeugen dramatischere, funkelnde Effekte, die bei individuellen Lackierungen und Pulverbeschichtungen bevorzugt werden.
Die Chromashift-Serie KT-Kxxxx nutzt alternative Oxidsysteme oder Hybridbeschichtungen, um sattere und lebendigere Farbübergänge zu erzielen. Diese Pigmente weisen im Vergleich zu herkömmlichen TiO₂-Glimmer-Systemen oft einen stärkeren Farbkontrast zwischen verschiedenen Betrachtungswinkeln auf. Beispiele hierfür sind Übergänge von Grün nach Orange, Rot nach Grün und Blau nach Rot, die mit Einzeloxidbeschichtungen nur schwer zu realisieren sind.
Diese Materialien eignen sich gut für Anwendungen, bei denen eine maximale optische Wirkung erwünscht ist: Showcars, Motorradverkleidungen, Sportartikel und Gehäuse für Unterhaltungselektronik. Der Nachteil besteht in der Regel in höheren Kosten und in einigen Fällen in einer geringeren Witterungsbeständigkeit im Vergleich zu Systemen auf TiO₂-Basis.
Eine spezielle Kategorie kombiniert Farbverschiebungs-Interferenzeffekte mit Beugungsgitterstrukturen. Diese Pigmente erzeugen sowohl winkelabhängige Farbänderungen als auch spektrale Dispersion (Regenbogeneffekt). Obwohl sie beeindruckend sind, lassen sie sich beim Sprühen schwer kontrollieren und werden daher häufiger in Pulverbeschichtungen, Siebdruckverfahren oder Tampondruck eingesetzt, wo die Schichtdicke präzise gesteuert werden kann.
Die Partikelgröße ist eines der wichtigsten Auswahlkriterien für Beschichtungsformulierer. Sie beeinflusst Farbintensität, Oberflächenstruktur, Verträglichkeit mit verschiedenen Applikationsmethoden und das endgültige Erscheinungsbild.
| Partikelgrößenbereich | Visueller Effekt | Typische Anwendungen | Technische Hinweise |
|---|---|---|---|
| 5-25 μm (ultrafein) | Glatte, seidenartige Oberfläche; subtiler Farbwechsel | OEM-Basislacke für die Automobilindustrie, hochwertige Reparaturlacke | Erfordert eine ordnungsgemäße Verteilung; das Sprühen kann schwierig sein. |
| 10-60 μm (fein-mittel) | Ausgewogene Wirkung; sichtbare Farbwiedergabe ohne Grobheit | Die meisten Anwendungen im Automobilbereich, Industriebeschichtungen | Vielseitigster Produktbereich; gute Sprüheigenschaften |
| 20-100 μm (mittel) | Deutliches Funkeln; starker Farbwechsel | Individuelle Fahrzeugumbauten, Motorräder, Pulverbeschichtungen | Kann eine gewisse Textur aufweisen; erfordert ausreichenden Filmaufbau |
| 75-175 μm (grob) | Spektakuläres Funkeln; intensiver Farbkontrast | Showfahrzeuge, dekorative Beschichtungen, Kunstanwendungen | Schwer zu sprühen; am besten in Systemen mit hohem Schichtdickenanteil. |
| 100-250 μm (extra grob) | Grober Glitzereffekt; extremer Farbwechsel | Kundenspezifische Projekte, Spezialeffekte, Nicht-Automobilbereich | Beschränkt auf Dickfilm- oder Harzgussanwendungen |
Im Gegensatz zu Deckpigmenten, bei denen eine höhere Pigmentkonzentration die Deckkraft verbessert, ist das Verhältnis bei Chamäleonpigmenten komplexer. Zu wenig Pigment führt zu einer schwachen, verwaschenen Farbveränderung. Zu viel Pigment kann unerwünschte Deckkraft, zufällige Flockenorientierung und Filmfehler verursachen.
Empfohlene Ausgangspunkte (nach Gewicht der Gesamtrezeptur):
Die Abziehversuche sollten stets bei der gewünschten Trockenfilmdicke durchgeführt werden. Die Intensität des Farbwechsels ändert sich mit dem Filmaufbau deutlich – die meisten Chamäleon-Effekte erfordern eine Trockenfilmdicke von mindestens 15–20 µm für eine korrekte Entwicklung.
Für eine optimale Verteilung der Chamäleonpigmente ist ein Gleichgewicht erforderlich: genügend Energie, um die Schuppen zu benetzen und Agglomerate aufzubrechen, aber nicht so viel, dass es zu einem Bruch der Partikel kommt.
Empfohlene Vorgehensweise:
Bei wasserbasierten Systemen sind in der Regel oberflächenmodifizierte Qualitäten oder zusätzliche Tenside erforderlich. Kontaktieren Sie Kolortek für Empfehlungen zu spezifischen Bindemittelsystemen.
| Anwendungsmethode | Überlegungen | Pigmentempfehlungen |
|---|---|---|
| HVLP-Sprühgerät | Gute Flockenausrichtung; erfordert die richtige Viskosität und Fließfähigkeit. | 5-60 μm Bereich; Standard-Chamäleon-Serie |
| Elektrostatische Sprühlösung | Hervorragend für den Automobilbereich geeignet; bei größeren Flocken ist auf Rückionisierung zu achten. | 10–60 μm; Partikel >100 μm vermeiden |
| Pulverbeschichtung | Herausforderungen beim Trockenmischen; ausgezeichnete Endorientierung | 10–100 μm je nach Filmaufbau |
| Rolle/Pinsel | Es ist schwierig, eine gleichmäßige Ausrichtung der Flocken zu erreichen. | Verwenden Sie feinere Partikel (5–40 μm), um die Textur zu minimieren. |
| Tauchbeschichtung | Durch die Schwerkraft kann sich das Pigment ungleichmäßig verteilen. | Erfordert kontinuierliches Rühren; verwenden Sie 10-60 μm |
Die Automobilindustrie ist nach wie vor der größte Markt für Chamäleonpigmente. Moderne Fahrzeuge verwenden mehrschichtige Lackarchitekturen, bei denen das Farbwechselpigment als separate Basislack- oder getönte Klarlackschicht aufgetragen wird. Dieses Verfahren ermöglicht maximale Farbvariation bei gleichzeitiger Einhaltung der Anforderungen an die Haltbarkeit von Fahrzeugaußenflächen.
Typischer Systemaufbau:
Die Chamäleonschicht wird typischerweise in einer Nassschichtdicke von 10-15 μm aufgetragen, um eine korrekte Ausrichtung der Flocken während des Ablüftens vor dem Auftragen des Klarlacks zu gewährleisten.
Die Custom-Motorradlackierung hat maßgeblich zu Innovationen bei Chamäleonlacken geführt. Im Gegensatz zur Automobil-OEM-Technologie werden hier oft höhere Pigmentkonzentrationen (20–30 %) und gröbere Partikel (75–175 µm) verwendet, um maximale Farbwirkung zu erzielen. Candy-Basislacke – transparente Farbschichten auf silberner oder goldener Basis – werden häufig mit Chamäleon-Decklacken kombiniert, um komplexe, mehrdimensionale Farbeffekte zu erzeugen.
Landwirtschaftliche Geräte, Baumaschinen und Nutzfahrzeuge setzen zunehmend auf Chamäleon-Lackierungen zur Markendifferenzierung. Bei diesen Anwendungen steht die Langlebigkeit im Vordergrund, nicht subtile Farbübergänge. Daher werden häufig Pigmente auf Glasbasis oder mit SiO₂ beschichtet eingesetzt. Pulverbeschichtung ist aufgrund des Schichtaufbaus, der Kantenabdeckung und der Umweltvorteile das bevorzugte Beschichtungsverfahren.
Architektonische Elemente im Innen- und Außenbereich – Säulenverkleidungen, Akzentwände, Beschilderungen und Skulpturen – nutzen Chamäleon-Beschichtungen, um dynamische Oberflächen zu schaffen, deren Erscheinungsbild sich im Laufe des Tages mit den wechselnden Lichtverhältnissen verändert. Diese Anwendungen vertragen gröbere Partikel und eine höhere Textur, wodurch kostengünstigere Pigmentqualitäten eingesetzt werden können.
Um den dramatischsten Farbwechsel zwischen verschiedenen Betrachtungswinkeln zu erzielen:
Für hochwertige Automobil- oder Luxusproduktanwendungen:
Formulierer mischen mitunter verschiedene Chamäleonpigmente, um individuelle Farbsequenzen zu erzeugen. Dies ist technisch anspruchsvoll, da jedes Pigment sein eigenes Interferenzmaximum und Farbverlaufsmuster aufweist. Das Ergebnis ist meist additiv – man sieht die Farben beider Pigmente unter mittleren Einfallswinkeln – und kein neuer Hybrideffekt. Tests sind unerlässlich, da manche Kombinationen zu trüben oder undeutlichen Ergebnissen führen.
Die Beurteilung von Chamäleon-Beschichtungen erfordert andere Methoden als die von herkömmlichen Pigmenten. Farbmessgeräte (Spektralphotometer) messen typischerweise in festen Geometrien und erfassen daher die winkelabhängige Farbänderung nicht. Zu den praktischen Qualitätskontrollmethoden gehören:
Für Produktionsumgebungen ist der direkte Vergleich mit zugelassenen Standards unter kontrollierten Lichtverhältnissen nach wie vor die praktikabelste Methode. Die Chargenabweichungen bei Chamäleonpigmenten sind aufgrund der erforderlichen Präzision bei der Oxidschichtdicke typischerweise höher als bei herkömmlichen Pigmenten.
Kolortek produziert seit 2002 Effektpigmente mit Schwerpunkt auf Farbwechsel- und Interferenzpigmenten. Das Werk in der Provinz Jiangsu arbeitet nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und stellt über 1000 verschiedene Farbvarianten in diversen Effektpigmentkategorien her.
Für Hersteller von Beschichtungen machen mehrere Faktoren Kolortek zu einer praktischen Lieferantenwahl:
Technische Unterstützung bei der Formulierungsentwicklung:Das Anwendungsteam arbeitet eng mit Beschichtungschemikern zusammen, um die Pigmentauswahl, die Dosierung und die Dispersionstechniken für spezifische Harzsysteme zu optimieren. Dies umfasst die Bereitstellung von Musterformulierungen und Beratung zur Fehlerbehebung sowohl für lösemittelbasierte als auch für wasserbasierte Systeme.
Flexible Mindestbestellmengen:Für erste Versuche sind Mustermengen ab 100 g erhältlich, die Produktionsmengen reichen von 1 kg bis hin zu Bestellungen in mehreren Tonnen. Diese Flexibilität unterstützt sowohl Forschungs- und Entwicklungsprojekte als auch die Produktionsausweitung.
Kundenspezifische Partikelgrößenverteilung:Während Standardgrößenbereiche im Lagerbestand vorgehalten werden, kann für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Textur oder Sprühtechnik eine kundenspezifische Fräsung auf spezifische D50- oder D90-Werte vereinbart werden.
Dokumentations- und regulatorische Unterstützung:Allen Lieferungen werden Sicherheitsdatenblätter (SDB), Analysenzertifikate (COA) und technische Datenblätter (TDS) beigefügt. Für kosmetische Pigmente, die in Nagellacken verwendet werden, liegen REACH-Registrierungsdokumente und Zertifizierungen für tierversuchsfreie Produkte vor.
Für detaillierte technische Spezifikationen, Musteranfragen oder Unterstützung bei der Formulierung speziell für Ihr Beschichtungssystem wenden Sie sich bitte an Kolortek.
Kontaktieren Sie das technische Team von Kolortek für spezifische Produktempfehlungen, abgestimmt auf Ihr Beschichtungssystem, Ihre Applikationsmethode und den gewünschten visuellen Effekt. Mustersätze mit verschiedenen Partikelgrößen und Farbnuancen sind für Formulierungsversuche erhältlich.
E-Mail: sales@kolortek.com|Technische Unterstützung: info@kolortek.com
Ja, jedoch ist in der Regel eine Oberflächenmodifizierung des Pigments erforderlich. Standardmäßige Chamäleonpigmente auf Glimmerbasis sind hydrophob und benetzen wasserbasierte Harze ohne Tenside oder Oberflächenbehandlung nicht richtig. Kolortek bietet Pigmente mit hydrophiler Oberflächenbehandlung speziell für wasserbasierte Automobil-Basislacke und Industrielacke an. Selbst bei behandelten Pigmenten kann es notwendig sein, den pH-Wert anzupassen (6,5–8,5 ist in der Regel optimal) und geringe Mengen (0,2–0,5 %) Netzmittel hinzuzufügen. Die Dispergierung ist im Allgemeinen schwieriger als in lösemittelbasierten Systemen, und die Farbintensität kann aufgrund des höheren Brechungsindex von Wasser im Vergleich zu organischen Lösemitteln leicht reduziert sein.
Interferenzpigmente reagieren sehr empfindlich auf die spektrale Zusammensetzung der Lichtquelle. Leuchtstofflampen weisen ausgeprägte Emissionsmaxima bei bestimmten Wellenlängen (Quecksilberlinien) auf, während LEDs ein schmalbandiges Emissionsspektrum mit einem Schwerpunkt im blauen Bereich und durch Phosphor erzeugten längeren Wellenlängen zeigen. Glüh- oder Halogenlampen liefern ein kontinuierliches Lichtspektrum. Unter schmalbandiger Beleuchtung wie LEDs können bestimmte Farben der Chamäleonsequenz je nach Übereinstimmung des Interferenzmaximums mit den Emissionsbändern der LEDs mehr oder weniger gesättigt erscheinen. Dies ist kein Fehler, sondern eine Eigenschaft, die für die Funktionsweise von Interferenzfarben charakteristisch ist. Verwenden Sie zur Farbbeurteilung und Qualitätskontrolle stets standardisiertes D65-Licht (simuliertes Tageslicht) und dokumentieren Sie, welche Lichtquelle im Endeinsatz verwendet wird.
Übermäßiges Glitzern deutet in der Regel auf eines von drei Problemen hin: Die Partikelgröße ist im Verhältnis zur Schichtdicke zu groß, die Pigmentbeladung ist zu hoch oder die Flocken sind unregelmäßig ausgerichtet und nicht parallel zum Substrat. Generell sollte die Trockenschichtdicke mindestens das Drei- bis Vierfache der maximalen Partikelgröße betragen. Bei Verwendung von 60-µm-Pigmenten benötigen Sie eine Trockenschichtdicke von mindestens 20 µm. Ist Glitzern unerwünscht, verwenden Sie eine feinere Partikelgröße (10–40 µm) oder reduzieren Sie die Pigmentbeladung. Überprüfen Sie außerdem Ihre Sprühtechnik: Ein falscher Abstand zur Spritzpistole, zu hoher Luftdruck oder schnell verdunstende Lösungsmittel können zu schlechtem Farbverlauf und unregelmäßiger Flockenausrichtung führen, was sich in Glitzern und verminderter Farbabgabe äußert.
Ja, Mischen ist gängige Praxis. Durch die Beimischung von Perlglanzpigmenten (einfachem Interferenzglimmer) lässt sich der Farbwechsel abmildern und die Farbtiefe erhöhen. Aluminiumflocken steigern die Helligkeit und können den Flip-Effekt verstärken, verringern aber möglicherweise die Farbsättigung. Entscheidend ist die Transparenz: Zu viel Aluminium oder deckende Perlglanzpigmente verdecken den Chamäleon-Effekt. Beginnen Sie mit 70–80 % Chamäleonpigment und 20–30 % komplementärem Effektpigment. Vermeiden Sie die Beimischung deckender Farbstoffe wie Ruß, Titandioxid oder Eisenoxide, es sei denn, Sie möchten den Effekt bewusst abschwächen. Testen Sie Mischungen immer bei der gewünschten Schichtdicke und den vorgesehenen Betrachtungswinkeln, bevor Sie sie vergrößern.
Dies hängt vom jeweiligen Pigmentsubstrat und dem verwendeten Beschichtungssystem ab. TiO₂-beschichtete Glimmer-Chamäleonpigmente bestehen beschleunigte Bewitterungstests (QUV, Xenonbogen), sofern sie korrekt formuliert und mit einem UV-stabilen Klarlack geschützt sind. Die Metalloxidbeschichtung selbst ist chemisch inert und UV-stabil. Natürliche Glimmersubstrate können jedoch über längere Zeiträume an der Glimmer-Oxid-Grenzfläche Feuchtigkeit aufnehmen. Für maximale Haltbarkeit im Fahrzeugaußenbereich werden Glasflocken- oder synthetische Glimmersubstrate bevorzugt. Das Klarlacksystem ist ebenso wichtig – ein hochwertiger 2K-Polyurethan- oder keramikverstärkter Klarlack bietet den notwendigen UV- und Chemikalienschutz. Kontaktieren Sie Kolortek für detaillierte technische Spezifikationen und Bewitterungsdaten für spezifische Produktqualitäten, falls Sie bestimmte OEM-Testprotokolle erfüllen müssen.
Das Pigment selbst ist bei trockener Lagerung unbegrenzt haltbar. Nach der Dispergierung in einer Beschichtungsformulierung hängt die Haltbarkeit vom Harzsystem und nicht vom Pigment ab. Lösemittelbasierte Systeme sind in verschlossenen Behältern typischerweise 12–24 Monate haltbar. Wasserbasierte Formulierungen können aufgrund möglicher Probleme mit Tensidabbau oder mikrobiellem Wachstum eine kürzere Haltbarkeit (6–12 Monate) aufweisen. Hauptsächlich ist das Absetzen der Pigmente zu beachten – Chamäleon-Flakes setzen sich mit der Zeit ab, insbesondere größere Partikel. Formulierungen sollten vor Gebrauch erneut gemischt werden, wenn sie länger als einige Wochen gelagert wurden. Pigmentabsetzung ist kein Zeichen für Abbau, aber ein unterlassenes Mischen führt zu Farbabweichungen und Anwendungsproblemen. Für die Langzeitlagerung gemischter Beschichtungen verwenden Sie Antisedimentationsmittel oder Rheologiemodifikatoren, die für Ihr Bindemittelsystem geeignet sind.
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